-
Parameters
-
Comments
| Al2O3 (%): | 60-80 | Огнеупорность: | 1790 |
|---|---|---|---|
| Массовая плотность (г / см3): | 2.33-2.55 |
Категория Огнеупорный кирпич / Огнеупорный кирпич:
а) Согласно полученному методу, его можно разделить на сгоревший кирпич, несгоревший кирпич и электроплавильный кирпич.
б) По форме и размеру его можно разделить на стандартный кирпич, общий кирпич и аномальный кирпич формы.
в) По данным содержание Al2O3, она может быть разделена на огонь глиняного кирпича и кирпича высокого глинозема.
Производственный процесс:
Процесс производства высокоглиноземистых кирпичей можно разделить на следующие процессы:
Перемешивание сырья, формование, спекание, отбор, упаковка, доставка.
1) Как правило, кирпич с высоким содержанием глинозема формовали сухим прессованием.
2) путем смешивания однородности материала в пропорции и старения смесь некоторое время. Затем налейте порошки в форму и сухое прессование.
3) После сухого прессования необходимо выталкивать салфетку в сушильную печь до печи или выдерживать в сухом воздухе. Для этого прогресса потребуется около 3-5 дней.
4) После этого прогресса, затем надавите глинозем в туннельную печь или шаттл-печь, чтобы сжечь около 1300 ° C. Этот прогресс потребуется около 5-7 дней.
5) После сжигания готовый кирпич с высоким содержанием оксида алюминия будет упакован на поддон.
Особенности:
Устойчивость к высокой температуре, устойчивость к эрозии, устойчивость к истиранию;
Отличная прочность при сжатии;
Устойчивость к кислотам и щелочам;
Отличная термостойкость.
Применение:
Высокоглиноземистый кирпич широко применяется в промышленной печи, стеклянной печи, химической промышленной печи, подпиточной печи, печи плавки и теплоизоляционной вентиляционной стене.
Свойства высокоглиноземистого кирпича:
а) Согласно полученному методу, его можно разделить на сгоревший кирпич, несгоревший кирпич и электроплавильный кирпич.
б) По форме и размеру его можно разделить на стандартный кирпич, общий кирпич и аномальный кирпич формы.
в) По данным содержание Al2O3, она может быть разделена на огонь глиняного кирпича и кирпича высокого глинозема.
Производственный процесс:
Процесс производства высокоглиноземистых кирпичей можно разделить на следующие процессы:
Перемешивание сырья, формование, спекание, отбор, упаковка, доставка.
1) Как правило, кирпич с высоким содержанием глинозема формовали сухим прессованием.
2) путем смешивания однородности материала в пропорции и старения смесь некоторое время. Затем налейте порошки в форму и сухое прессование.
3) После сухого прессования необходимо выталкивать салфетку в сушильную печь до печи или выдерживать в сухом воздухе. Для этого прогресса потребуется около 3-5 дней.
4) После этого прогресса, затем надавите глинозем в туннельную печь или шаттл-печь, чтобы сжечь около 1300 ° C. Этот прогресс потребуется около 5-7 дней.
5) После сжигания готовый кирпич с высоким содержанием оксида алюминия будет упакован на поддон.
Особенности:
Устойчивость к высокой температуре, устойчивость к эрозии, устойчивость к истиранию;
Отличная прочность при сжатии;
Устойчивость к кислотам и щелочам;
Отличная термостойкость.
Применение:
Высокоглиноземистый кирпич широко применяется в промышленной печи, стеклянной печи, химической промышленной печи, подпиточной печи, печи плавки и теплоизоляционной вентиляционной стене.
Свойства высокоглиноземистого кирпича:
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | 78-80 |
| SIO2 (%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
| Fe2O3 (%) | ≤1.7 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤1.8 |
| Na2O+K2O(%) | <2.3 | <2.0 | <1.2 | |
| Огнеупорность | 1790 | >1770 | >1790 | ≥1790 |
| огнеупорность под нагрузкой 0.2Mpa (° С) | 1450 | >1510 | >1520 | ≥1520 |
| пористость(%) | 22 | <22 | <21 | 20 |
| Массовая плотность (г / см3) | 2.33 | 2.43-2.48 | 2.45-2.55 | 2.55 |
| Прочность холодного пропила (МПа) | ≥45 | ≥50 | ≥54 | ≥60 |
| Тепловое расширение при 1000 ° C (%) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Повторное нагревание сокращающегося изменения (%) 1500 ° CX24h | -0.3 | -0.3 | -0.3 | -0.3 |
Please follow and like us:
