Введение в продукт: теплоизоляционный материал для туннельных печей круглого типа — хлопчатобумажная теплоизоляция. Модуль из хлопчатобумажной теплоизоляции и керамического волокна для туннельных печей круглого типа. Китай ежегодно производит 670 миллиардов стандартных кирпичей и является крупным производителем кирпича и черепицы. Хотя традиционные вращающиеся печи имеют низкие инвестиции в проект, они характеризуются высокими трудозатратами, высоким энергопотреблением и низкой производительностью. Развитие туннельных печей в Китае прошло три этапа:
- ①Тяжелые огнеупорные материалы + легкие теплоизоляционные материалы + красный кирпич
- ②Легкие огнеупорные материалы + керамические волокна
- ③Легкие энергосберегающие строительные материалы для печей — модули из керамического волокна
После внедрения в туннельные печи для кирпича и черепицы, мобильные туннельные печи и туннельные печи круглого типа теплоизоляционного материала из хлопчатобумажной теплоизоляции и керамического волокна, появились преимущества в виде высокой производительности, снижения расхода топлива, длительного срока службы, высокой степени механизации и автоматизации, а также хороших условий труда.
Конструкция кольцевой туннельной печи и выбор теплоизоляционного ваты
Требования к конструкции крыши печи: материал должен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени (особенно в зоне обжига), быть легким, обладать хорошей теплоизоляцией, иметь герметичную структуру, не пропускать воздух и способствовать рациональному распределению воздушного потока в печи.
Как правило, корпус туннельной печи делится на секцию предварительного нагрева (низкотемпературная секция), секцию обжига и обжига (высокотемпературная и короткая) и секцию охлаждения (низкотемпературная секция) от передней части к задней, общей длиной около 90–130 м.
В низкотемпературной секции (около 650 градусов) обычно используется обычная теплоизоляция типа 1050, а в высокотемпературной секции (1000–1200 градусов) обычно используется стандартная теплоизоляция типа 1260 или 1350 из циркония и алюминия. Конструкция теплоизоляционной ваты кольцевой туннельной печи изготавливается путем сочетания модулей из керамического волокна и керамических волоконных полотен.
Использование модулей из керамического волокна и многослойных композитных конструкций позволяет снизить температуру наружной стенки печи и продлить срок службы футеровки стенок печи. Одновременно это позволяет выровнять неровности стальной футеровки печи и снизить стоимость теплоизоляционной хлопчатобумажной футеровки. Кроме того, в случае повреждения горячей поверхности и неожиданного образования зазоров, плоский слой может временно защитить корпус печи.
Преимущества использования футеровки из керамического волокна для теплоизоляции туннельных печей круглого сечения
- 1. Низкая объемная плотность футеровки из керамического волокна делает ее более чем на 75% легче, чем футеровка из легкого теплоизоляционного кирпича, и на 90–95% легче, чем футеровка из легкого литого материала. Это позволяет эффективно снизить нагрузку на стальную конструкцию печи и продлить срок ее службы.
- 2. Низкая теплоемкость (теплонакопление) футеровки из керамического волокна. Теплоемкость керамического волокна составляет лишь около 1/10 от теплоемкости легкой жаростойкой и легкой литой футеровки. Низкая теплоемкость означает, что печь поглощает меньше тепла во время возвратно-поступательного движения, а скорость нагрева ускоряется, что снижает энергопотребление при регулировании температуры печи. Это оказывает значительный энергосберегающий эффект при запуске и остановке печи.
- 3. Низкая теплопроводность футеровки из керамического волокна. Теплопроводность футеровки из керамического волокна составляет менее 0,1 Вт/м·К при средней температуре 400℃, менее 0,15 Вт/м·К при средней температуре 600℃ и менее 0,25 Вт/м·К при средней температуре 1000℃. Она примерно в 8 раз ниже, чем у легких глиняных кирпичей, и в 10 раз ниже, чем у легких жаропрочных футеровок.
- 4. Керамическое волокно легко использовать в качестве футеровки печи, как в строительстве, так и в эксплуатации. Оно сокращает сроки строительства печи.
Подробные этапы монтажа теплоизоляционного ваты для круглых туннельных печей
вата из керамического волокна могут использоваться в качестве футеровки печей, теплоизоляции котлов, для регулирования температуры термообработки и теплоизоляции крыш печей для стеклования.
(1) Удаление ржавчины: Перед началом строительства необходимо удалить ржавчину с медной пластины стенки печи, чтобы обеспечить соответствие требованиям сварки.
(2) Разметка: В соответствии с расположением модулей из керамического волокна, указанным на проектном чертеже, нанесите разметку на пластину стенки печи и отметьте места крепления анкерных болтов в местах их пересечения.
(3) Приварка болтов: В соответствии с проектными требованиями, приварите болты соответствующей длины к пластине стенки печи согласно требованиям сварки. При сварке необходимо принять меры предосторожности для резьбовой части болта, не допуская попадания сварочного шлака на резьбовую часть болта, и обеспечить высокое качество сварки.
(4) Монтаж плоского одеяла: Уложите первый слой волокнистого одеяла, а затем второй слой волокнистого одеяла. Швы первого и второго слоев бланков следует смещать не менее чем на 100 мм. Для удобства монтажа выравнивание кровли печи необходимо временно фиксировать быстросъемными уплотнителями.
(5) Установка модуля:
- а. Затяните направляющую втулку на место.
- б. Совместите центральное отверстие модуля с направляющей трубкой на стенке печи, равномерно прижмите модуль перпендикулярно стенке печи и расположите его вплотную к стенке печи. Затем с помощью специального гаечного ключа надавите на гайку вдоль направляющей втулки до болта и затяните гайку.
- в. Установите остальные модули таким же образом.
(6) Установка компенсационного одеяла: Модули располагаются в одном направлении в направлении складывания и сжатия. Чтобы избежать зазоров между модулями в разных рядах из-за усадки волокон после высокотемпературного нагрева, компенсационные одеяла одинакового температурного класса должны быть размещены в направлении, не соответствующем расширению, двух рядов модулей для компенсации усадки модулей. Компенсационное одеяло для стенки печи крепится путем экструзии модуля, а компенсационное одеяло для крыши печи крепится U-образными гвоздями.
(7) Коррекция футеровки: После установки всей футеровки обрежьте ее сверху вниз.
(8) Напыление покрытия на поверхность футеровки: После установки всей футеровки нанесите слой поверхностного покрытия на поверхность футеровки печи (опционально, что может продлить срок службы футеровки печи).
