Огнеупорные литьевые материалы для нагрева печей представляют собой монолитные огнеупорные материалы, которые затвердевают при смешивании с водой без обжига. Они широко используются в ответственных компонентах, таких как футеровка печей, верхние и нижние части печей. Для продления срока службы оборудования можно выбирать различные материалы в зависимости от температурных зон внутри печи. Компания Rongsheng Refractory Materials Manufacturer предлагает передовые и экологически чистые линии по производству монолитных огнеупорных литьевых материалов, специализируясь на изготовлении монолитных огнеупорных литьевых изделий на заказ. Свяжитесь с компанией Rongsheng для получения бесплатных образцов и ценовых предложений.
Какие огнеупорные материалы выдерживают высокие температуры?
Различные части нагревательной печи подвергаются значительным колебаниям температуры, поэтому выбор правильного материала имеет решающее значение для долговечности. Алюминатные цементные литьевые смеси обладают огнеупорностью 1400-1800℃, что делает их пригодными для высокотемпературной футеровки. Корундовые литьевые смеси имеют длительный срок службы при температуре выше 1700℃, отличную устойчивость к быстрому нагреву и охлаждению и широко используются в футеровке котлов, доменных печей и нагревательных печей. Муллитовые литьевые смеси имеют длительный срок службы при температуре около 1350℃, низкую теплопроводность и хорошие изоляционные свойства, что позволяет использовать их в качестве рабочей футеровки при прямом контакте с пламенем. Низкоцементные литьевые смеси с содержанием цемента менее 8% обладают высокой плотностью и сохраняют прочность при средних и высоких температурах, что делает их идеальными для высокотемпературных зон. Огнеупорные смеси, армированные стальными волокнами, с добавлением жаростойких стальных волокон, обладают в 2-5 раз большей ударопрочностью и сопротивлением разрушению, что делает их особенно подходящими для высокотемпературных участков со значительной вибрацией направляющих.
Какой огнеупорный материал следует использовать для какой части?
Различные части нагревательной печи работают в значительно отличающихся условиях, требуя индивидуальных решений. Стенки и крыша печи сильно подвержены воздействию высокотемпературного воздушного потока и термических напряжений. Передняя часть нагревательной секции и крыша зоны выдержки легко повреждаются, и обычно используются низкоцементные или муллитовые огнеупорные смеси. Дно печи подвергается ударам стальных заготовок, износу от перемещения и шлаковой эрозии. При использовании высокоглиноземистых или магнезиальных кирпичей в качестве рабочего слоя в зоне выдержки срок службы составляет около шести месяцев. Использование электроплавленых муллитовых или корундовых кирпичей может продлить срок службы примерно до одного года. В качестве альтернативы для цельнолитого литья можно использовать жаростойкие корундовые огнеупорные смеси, армированные стальными волокнами, со сроком службы более двух лет. Область вокруг горелки и боковые отверстия наиболее подвержены повреждениям от высоких температур, быстрого нагрева и охлаждения, а также механического воздействия. Огнеупорные кирпичи из корундовых или муллитовых низкоцементных литьевых материалов могут иметь срок службы от 6 месяцев до 3 лет в печах, работающих на жидком топливе. Для дымоходов и изоляционных слоев можно использовать легкие литьевые материалы или огнеупорные волокнистые материалы, обладающие низкой насыпной плотностью и низкой теплопроводностью.
Как повысить долговечность литьевых огнеупорных материалов при строительстве?
Качество строительства напрямую влияет на срок службы футеровки печи. Смешивание необходимо проводить в смесителе с принудительной циркуляцией воздуха. Сухое перемешивание в течение 1 минуты, затем добавить чистую воду и влажное перемешивание в течение 2-3 минут. Смесь следует использовать в течение 1 часа. Во время заливки используйте погружной вибратор для непрерывного вытягивания вибрационного раствора. После того, как на поверхности слоя материала появятся признаки возврата пульпы, медленно вытягивайте вибратор, оставляя компенсационный шов шириной 3 мм каждые 2-3 метра. Сушка в печи — критически важный этап, который необходимо проводить в соответствии с кривой сушки. Температуру следует медленно повышать до 600℃, а затем поддерживать на уровнях 150℃, 350℃ и 600℃ в течение одного дня. После того, как влага в футеровке будет практически полностью удалена, следует медленно сушить от 600℃ до рабочей температуры. Весь процесс сушки в печи занимает приблизительно 7-8 дней. Температура окружающей среды во время строительства не должна быть ниже 5℃. Ежедневно следует изготавливать партию образцов и размещать их рядом с печью для отверждения в рамках подготовки к контролю качества. Использование технологии литья всей печи с цельной опалубкой, послойной заливкой и высокотемпературным отверждением позволяет добиться бесшовного соединения между футеровкой печи и охлаждающей стенкой, уменьшая протечки и повреждения кирпичной конструкции.
Вам нужна помощь компании Rongsheng в анализе распределения температуры в вашей нагревательной печи и подборе наиболее подходящей комбинации литейных материалов? Просто отправьте нам ваши требования на электронную почту.
Какие типы огнеупорных литьевых материалов используются в нагревательных печах?
Огнеупорные литьевые материалы для нагревательных печей — это особый тип огнеупорных литьевых материалов, производимых с использованием микронизированного порошка в качестве связующего, плавленого чистого алюминатного цемента кальция в качестве ускорителя схватывания, а также с добавлением взрывозащитных и водоредуцирующих добавок. К их основным характеристикам относятся: высокая скорость схватывания, хорошая термостойкость, высокая температура размягчения под нагрузкой и хорошая шлакостойкость.
Причины выбора
Огнеупорные литьевые материалы в настоящее время широко используются в больших нагревательных печах. Часто выбираются низкоцементные огнеупорные литьевые материалы, которые смешиваются с водой перед использованием. Строительство из огнеупорных литьевых материалов намного быстрее, чем из огнеупорных кирпичей. Сначала на внутренней стенке корпуса печи устанавливаются анкеры. Анкерные кирпичи используются для опоры и фиксации верхней части нагревательной печи. Анкерные кирпичи соединяются со стальной конструкцией печи с помощью анкерных крюков. Длина металлических анкерных крюков не должна превышать 1/3 толщины футеровки печи, а их горизонтальное расстояние не должно превышать 600 мм, а вертикальное — 500 мм. Для предотвращения повреждения изоляционного материала влагой в процессе литья, на контактную поверхность между изоляционным слоем и литьевой массой следует нанести гидроизоляционную обработку.
Затем следует изготовить опалубку в соответствии с чертежами. Размеры опалубки должны быть точными, а опоры — устойчивыми, чтобы предотвратить их смещение во время литья. Перед началом работ опалубку следует смазать машинным маслом. Количество воды, добавляемой при смешивании литьевой массы, должно строго контролироваться. При использовании вибратора для уплотнения глубина уплотнения не должна превышать 1,25 рабочей длины вибратора. Время уплотнения в одном участке не должно быть слишком большим; примерно 2-3 секунд достаточно для образования пузырьков воздуха в слое литьевой массы. Для нагревательных печей толщина футеровки из литьевой массы обычно составляет 300 мм. Низкоцементные и сверхнизкоцементные литьевые смеси имеют более высокие рабочие температуры, чем огнеупорные литьевые смеси того же качества. Глинистые и высокоглиноземистые низкоцементные литьевые смеси могут использоваться для футеровки различных печей термообработки, таких как нагревательные и выдержечные печи. Муллитовые низкоцементные литьевые смеси могут использоваться для футеровки высокотемпературных горелок и обмотки водоохлаждаемых труб в нагревательных печах. Корундовые и хромосодержащие корундовые низкоцементные литьевые смеси могут использоваться в качестве футеровки некоторых частей оборудования для рафинирования стали в печах. Они также могут использоваться для футеровки промышленных индукционных печей и высокотемпературных износостойких тканей для нефтехимических реакторов каталитического крекинга.
