Процесс плавки Ausmelt широко используется во всем мире благодаря своей адаптивности к сырью, простоте эксплуатации, высокой эффективности производства и комплексным экологическим нормам. Однако он также имеет ряд недостатков, таких как короткий срок службы печи. С момента внедрения плавильных печей Ausmelt (далее именуемых «печи Ausmelt») в Китае производители постоянно сталкиваются с коротким сроком службы печей, который варьируется от нескольких месяцев до 18 месяцев. Китайский завод по выплавке цветных металлов успешно завершил седьмой производственный цикл с использованием печь аусмелт. Седьмой цикл достиг срока службы печи в 16 месяцев, что вывело его на лидирующие позиции среди печей Ausmelt в Китае. Как можно увеличить срок службы печей Ausmelt? Давайте извлечём уроки из опыта завода.
Как продлить срок службы плавильной печь аусмелт?
Поддержание стабильной и подходящей температуры расплавленной ванны
Стабильная температура печи предотвращает тепловой удар и относительное смещение огнеупорных кирпичей, уменьшая отслоение и потери. Она обеспечивает хорошие свойства и текучесть шлака, улучшая шлакообразование на огнеупорных кирпичах футеровки печи. Она также снижает эрозию шлака и высокотемпературное унос расплава, а также снижает механическую эрозию и химическую коррозию огнеупорных кирпичей дымовыми газами. Температура расплавленной ванны плавильной печь аусмелт обычно поддерживается на уровне 1180±10°C. Стабильность температуры печи достигается за счет ряда мер, включая стабилизацию подачи сырья, усиление контроля температуры печи и повышение эксплуатационной готовности системы. «Трехступенчатый метод шлакообразования» стандартизирует шлакообразование, эффективно повышая эффективность шлакообразования фурмы и продлевая срок ее службы. Значительные колебания температуры являются ключом к тепловому удару и относительному смещению огнеупорных кирпичей. Такие большие колебания температуры часто происходят во время запуска и остановки печи, поэтому ключевыми задачами являются повышение доступности системы печи и снижение частоты остановок.
Улучшенное охлаждение кожуха печи
Чем ниже температура поверхности контакта огнеупорной футеровки с высокотемпературным расплавом в высокотемпературной металлургической печи, тем медленнее происходит потеря огнеупорного кирпича. Хорошее охлаждение улучшает шлакование огнеупорного кирпича, предотвращает эрозию высокотемпературным шлаком и снижает эрозию высокотемпературным расплавом.
Для улучшения охлаждения стальной конструкции верхней секции наклонного конуса австралийской печи внешний кожух чугуна, прикрепленный к секции наклонного конуса, был модифицирован с помощью сегментированной подачи воды. Для отделения цилиндрической секции водяной рубашки от верхней и нижней секций наклонного конуса были установлены глухие пластины, что снизило температуру воды на входе и повысило эффективность охлаждения.
Оптимизация методов кладки огнеупорного кирпича
- Оптимизация кирпичных опор. Кирпичные опоры австралийской печи служат опорой для материала опор и помогают поддерживать ровность кирпичей. Размер, положение и количество кирпичных опор влияют на срок службы австралийской печи. Первоначальная конструкция кирпичных опор для австралийской печи имела размеры 202 × 300 × 32 мм и длину 300 мм. Однако общая длина огнеупорного кирпича во втором ряду опор составляла всего 460 мм, что делало опоры слишком длинными. При износе огнеупорного материала до 300 мм кирпичные опоры оголяются. Из-за большого зазора между огнеупорным кирпичом и опорами шлак и высокотемпературные дымовые газы разъедают и корродируют зазор, что приводит к дальнейшему повреждению огнеупорного кирпича и опор. В настоящее время размеры кирпичных опор были изменены до 202 × 250 × 32 мм, что позволило сократить их длину с 300 мм до 250 мм. Для продления срока службы огнеупорного кирпича также использовались корректировка положения первого ряда кирпичных опор и добавление вспомогательных опор.
- Выбор подходящего типа кирпича. Для футеровки печи плавильный завод использует кирпичи из алюмохромшпинелида, обладающие высокой прочностью сцепления, плотностью, высокой термостойкостью, стойкостью к щелочной коррозии и определённой степенью адаптации к кислотной коррозии.
- Контроль размера кирпичных швов. Кирпичные швы создают каналы для эрозии шлака, размывания дымовыми газами и химической коррозии. Однако огнеупорный кирпич должен укладываться с определённым количеством швов для обеспечения достаточного пространства для расширения после воздействия высоких температур. Размер этих швов должен строго контролироваться. На контактные поверхности между огнеупорными кирпичами наносится огнеупорный раствор, а для заполнения контактных поверхностей между огнеупорными кирпичами и кожухом печи используется графитовый набивной материал. Верхний слой кирпичной опоры укладывается в форме цифры «7», при этом зазоры между кирпичными опорами заполняются набивным материалом и бетоном с хорошей теплопроводностью. Между внутренним и наружным кольцами, а также между верхним и нижним слоями необходимо предусмотреть смещенные швы. Для учета расширения огнеупорных кирпичей необходимо предварительно измерить их коэффициент расширения. Расширяемость огнеупорных кирпичей рассчитывается на основе коэффициента расширения, что позволяет правильно распределить деформационные швы в процессе кладки.
Как видно из вышеизложенного, для продления срока службы футеровки печи требуется не только правильное изготовление и выбор высококачественных футеровочных материалов, но и соблюдение определенных технологических процессов. Если вам необходимо приобрести высококачественные футеровочные материалы для печи, свяжитесь с нами, компанией Rongsheng Refractory Materials, для получения бесплатных образцов и подбора футеровочных материалов.
