Производство электроэнергии за счет отходящего тепла стекловаренной печи основано на использовании отходящего тепла, образующегося в процессе производства стекла. Это тепло утилизируется в котле-утилизаторе, изолированном матами одеяло из керамического волокна, преобразуя его в чистую электроэнергию. Основная технология основана на способности котла-утилизатора вырабатывать высококачественный перегретый пар, достаточный для паровой турбины. Котел-утилизатор представляет собой низкотемпературное устройство утилизации, и его тепловой КПД и рабочее состояние напрямую влияют на выработку электроэнергии электростанцией, а следовательно, на экономические и экологические преимущества инвестиций.
В котле используется легкая интегральная изоляционная конструкция. Внутренний слой изоляции выполнен из матов из алюмосиликатного одеяло из керамического волокна, а внешний слой – из керамоволокнистых плит. Толщина изоляции составляет 200 мм, а на выходе из дымохода – 150 мм. Конструкция обеспечивает температуру наружной поверхности не более 50 °C при температуре окружающей среды не выше 25 °C. Компенсационные швы заполнены рассыпчатой ватой из алюмосиликатного одеяло из керамического волокна.
Основные компоненты поверхности нагрева котла собираются на заводе, а остальные компоненты поставляются в разобранном виде, что снижает трудозатраты на монтаж на месте и сокращает время монтажа. Трубная коробка имеет наружную изоляцию, а поверх слоя одеяло из керамического волокна установлена наружная защитная пластина (стальная пластина с цветным покрытием).
Внешняя рама трубной коробки и горячий дымоход котла образуют дымоход, который изолирован лёгким керамическим волокном. Дымоход состоит из входного дымохода, соединительного дымохода (соединяющего два дымохода в верхней части котла), выходного дымохода и дымохода для денитрификации. Весь дымоход покрыт стальными листами с цветным покрытием. Пользователь может выбрать цвет пластины и лестницы стальной рамы для улучшения внешнего вида котла.
