Отражательная печь представляет собой традиционное термическое оборудование для выплавки медного концентрата. Отражательная печь представляет собой горизонтальную прямоугольную печь. Конструкция отражательной печи для выплавки меди представлена на рисунке 1. Корпус отражательной печи состоит из пода, пода, стенки печи, колошника и усиливающего кронштейна. Он также включает в себя порт впрыска конвертерного шлака, порт разгрузки штейна, порт выгрузки шлака, дымоходную трубу и т. д. Используемая футеровка печи [КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ, БЕТОН ОГНЕУПОРНЫЙ], которая варьируется в зависимости от места использования.
(1) Основание печи
Отражательная печь представляет собой громоздкое оборудование, общая масса только конструкционных материалов печи достигает 1500-3000 тонн. Масса шихты и расплава в отражательной печи меняется в зависимости от мощности печи. Грунт выдерживает большую нагрузку, и необходим хороший фундамент печи, чтобы нагрузка равномерно передавалась на землю. В противном случае может произойти локальное проседание печи, что приведет к появлению трещин в кирпичной кладке.
Фундамент печи обычно делается из грубого камня, блочного бетона или кирпичобетона. Самая прочная кладка строится из шлака или смеси шлака и [БЕТОН ОГНЕУПОРНЫЙ] с глубиной основания печи 2-3м.
Поверхность основания печи либо находится на одном уровне с землей, либо возвышается над уровнем земли. Если он находится на одном уровне с землей, то должен быть подземный тоннель для выпуска и транспортировки штейна и шлака. Выбор высоты основания печи зависит от способа выпуска расплава. Если используется метод термической транспортировки шлака, необходимо поднять высоту основания печи. Если используется метод закалки шлака водой, то высоту можно соответственно уменьшить.
(2)Сердце печи
Днище печи длительное время подвергается воздействию высоких температур, выдерживает огромное давление, постоянно размывается расплавом и подвергается химической коррозии. Поэтому для изготовления днища печи следует выбирать соответствующие огнеупорные материалы, чтобы продлить срок службы отражательной печи и повысить производительность.
Дно печи обычно изготавливается из кварцевого агломерата, то есть строится из молотого кварцевого камня или природного речного песка. Размер его частиц не превышает 2 мм, а содержание SiO2 составляет не менее 92–96%.
Толщина дна печи обычно составляет 0,6–1,2 м. Сначала положите огнеупорный шлам толщиной 50–100 мм на основание печи, чтобы отделить его от основания печи, чтобы он мог свободно расширяться при нагревании. Затем смешайте кварцевый песок с огнеупорным глином, составляющим от 5 до 8% его веса, и добавьте от 5 до 7% воды, чтобы увлажнить его. Распределите эту смесь толщиной 100–120 мм на слой огнеупорного глины и утрамбуйте. Непрерывно распределяйте и утрамбовывайте, пока не будет уложено 5–7 слоев. После этого его нагревают и спекают, при этом температура равномерно и медленно повышается от низкой до высокой в соответствии с кривой нагрева. К 1773~1873К дно печи обжигается целиком, которое называется спеченным дном.
Днище печи также может быть выполнено из кварцевого кирпича в форме обратной арки, а также может быть спечено измельченным конвертерным шлаком и отходами шлака.
При выплавке низкосортного штейна кремнистый под низ легко подвергается эрозии из-за большого количества Fe3O4, поэтому вместо него применяют мафический спеченный под. Дно печи спекания основного цвета изготавливается из магнезии, содержащей более 80% MgO, порошка оксида железа (Fe3O4, Fe2O3 и др.), смешанного с рассолом, уплотненного послойно, а затем нагретого и спеченного. Такой вид пода печи не только не подвергается коррозии под действием Fe3O4 в расплаве, но и образует защитный слой Fe3O4 на поверхности пода печи, продлевая срок службы пода печи.
(3) Стенка печи
Стенка печи сооружается непосредственно на фундаменте печи, обычно из силикатного кирпича. Так как силикатный кирпич легко разъедается шлаком, то [КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ] применяют с внутренней стороны стенки печи ниже шлаковой линии. Его обкладывают магнезиальным, хромомагнезиальным или алюмосиликатным кирпичом и складывают глиняным кирпичом. или силикатный кирпич. Стенку печи над шлаковой линией выполняют из силикатного, магнезиального кирпича, хромомагнезиального кирпича или алюмомагнезиального кирпича. Обычно над линией шлака строят прямую стенку, а ниже линии шлака формируют ступенчатый уклон для повышения коррозионной стойкости стенки печи к расплаву. Толщина верхней части стенки печи обычно составляет 500–1000 мм, толщина нижней части — 750–1500 мм. При возведении стенки внутри печи оставляйте компенсационные швы шириной 25~30 мм через каждые 300 мм, чтобы кирпичная кладка могла свободно расширяться при нагреве. Передняя стенка отражательной печи оборудована прямоугольным каналом для установки горелки. В середине боковой стенки хвостовой части печи имеется канал разгрузки штейна, канал разгрузки шлака расположен у торцевой стенки хвостовой печи или боковой стенки хвостовой печи, а канал впрыска конвертерного шлака расположен у торцевой или боковой стенки головки печи. стена.
(4) Верхняя часть плиты
Существует два типа крыш отражательных печей: сводчатые и подвесные.
Арочная крыша обычно состоит из нескольких секций арки длиной от 3 до 7 метров. Секция арки возле головки печи короче и толще, поскольку находится в зоне высоких температур. Секция арки в задней части печи длиннее, чем секция арки в головке, и между каждой секцией арки имеются компенсационные швы шириной 50–70 мм. Высота арки обычно составляет 1/9–1/10 ширины печи, а радиус кривизны арки обычно в 1,2–1,3 раза превышает ширину печи. Арочная крыша построена на арочных кирпичах, расположенных в швеллерных балках боковых стен печи, а швеллер закреплен на вертикально закрепленных столбах рядом с печью. Поэтому вес плиты не опирается на боковые стенки.
Сводчатые крыши обычно изготавливаются из силикатного кирпича. Верхняя часть печи из силикатного кирпича легче по весу и дешевле, чем магнезиальный кирпич. Однако силикатный кирпич легко разрушается щелочной пылью, поэтому ширина отражательной печи ограничена.
Подвесной потолок заключен в железные пластины толщиной 2–3 мм между 4–8 кирпичами, образующими группу кирпичей. Когда верх печи нагревается, железные пластины плавятся, в результате чего отдельные кирпичи прилипают друг к другу. В наборе кирпичей используются магнезиальные кирпичи, хромомагнезиальные или алюмомагнезиальные кирпичи, которые имеют больший вес и высокую огнеупорность. Все кирпичные группы самостоятельно подвешиваются на горизонтальные железные рамы, а ширина печи шире арочного верха.
Крыша печи с конструкцией подпорного потолка на самом деле представляет собой комбинацию сводчатого и подвесного потолка. Высота свода составляет 1140 мм, радиус кривизны свода — 7790 мм. Поскольку рельсы для подвешивания кирпичных групп закреплены прижимными стержнями и прижимными балками, свод печи удерживается при его расширении за счет теплового расширения или сжатия. Деформация каждой группы кирпичей невелика, что позволяет уменьшить неровности колошника и продлить срок службы. Конструкция колпака тяговой печи показана на рисунке 2.
1-арочная балка стопы. 2-Магниево-глиноземный кирпич. 3- Балка давления. 4-Бум. 5-тяговая тяга. 6-поперечная балка. 7-Подвесная балка.
(5) Усиливающий кронштейн
Усиленный кронштейн отражательной печи состоит из стоек, стоящих вокруг печи, и стяжных стержней, проходящих через верхнюю часть печи и под отражательную печь. Используйте двутавровые или швеллерные стальные стойки для объединения в пары. Расстояние между стойками составляет 1–1,2 мм, а в качестве тяги используется круглая сталь диаметром 38–50 мм. Оба конца имеют резьбу и прикреплены к парам стоек. При нагреве отражательной печи своевременно вращайте гайку на тяге, чтобы отрегулировать натяжение во избежание деформации столбов и кирпичной кладки. Между столбами и стеной печи обычно оставляют зазор в 25 мм, чтобы кирпичная кладка могла расширяться под воздействием тепла.
(6) Порт для впрыска конвертерного шлака
Порт для впрыска конвертерного шлака расположен на торцевой стенке головки печи или на боковой стенке рядом с головкой печи и имеет размер 300*390 мм. При впрыскивании конвертерного шлака он обычно сначала поступает в приемный контейнер, а затем через желоб поступает в инжекционное отверстие. Наклон желоба обычно составляет 3°~5°.
(7) Матовый выход
Матовый выпуск обычно расположен в задней части боковой стенки и бывает двух типов: прямой и сифонный. Прямой тип оставляет небольшое отверстие на стыке боковой стенки и дна печи. Внутренняя стенка малого отверстия выполнена из глиноземистого кирпича, а наружная стенка прижата чугунной пластиной. Оставьте в доске небольшое отверстие диаметром 45 мм, совместив его с кирпичной кладкой. Если штейн не ставится, заткните его огнеупорным раствором, а при установке штейна откройте отверстие. Обычно имеется от 2 до 3 матовых выпускных отверстий, которые используются по очереди.
Чтобы уменьшить проблемы с открытием и засорением, для нанесения мата используется сифонное отверстие. Нанесение мата на сифонный порт прост в эксплуатации, имеет низкую трудоемкость и требует проверки один раз в год.
(8) Выход шлака
Шлаковыпуск обычно располагается на задней торцевой стенке печи, а также располагается на задней боковой стенке. Выход шлака должен располагаться над матовой поверхностью, обычно на расстоянии 0,8–1,2 м от дна печи, а его поперечное сечение должно составлять 0,5х0,9 м. Футеровка вблизи шлакоотвода выполняется из алюмо-магниевого, магнезиального или хромомагнезиального кирпича. Используйте огнеупорный раствор, чтобы построить шлаковую дамбу под выпуском шлака, чтобы отрегулировать уровень поверхности шлака.
(9)Выхлопной канал
Вытяжной канал расположен в конце печи и имеет две формы: прямой дымоход и наклонный дымоход. Последний имеет меньшее сопротивление потоку воздуха, поэтому здесь может оседать дым и пыль, снижая уровень задымленности и пыли. Боковые стенки дымохода выполнены из огнеупорного кирпича, а сверху также используется потолочный кирпич. Чтобы уменьшить количество провалов дымохода, дымоход обычно строят широким и коротким. Для регулирования потока воздуха в дымоходе предусмотрены шиберы.
Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. мы можем
[Медеплавильный завод] производит высококачественную продукцию [КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ, БЕТОН ОГНЕУПОРНЫЙ]. Свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения.
