Применение глиноземный кирпич в печах для обжига стекла. Незначительные повреждения, такие как трещины, возникающие во время изготовления огнеупорных кирпичей из оксида алюминия, представляют потенциальную опасность. Для улучшения характеристик материала производители огнеупорных кирпичей исследовали влияние таких факторов, как размер формы, температура термообработки, скорость нагрева, скорость охлаждения и пористость, на образование трещин в огнеупорах из оксида алюминия в процессе обжига. Результаты показывают, что:
С увеличением размера формы увеличивается и максимальное значение термического напряжения, что приводит к большему риску образования трещин.
Пиковое значение максимального термического напряжения наблюдается в диапазоне температур 1200–1600℃.
При изменении только скорости нагрева в диапазоне температур 1000–1350℃ более высокая скорость нагрева соответствует более высокому значению максимального термического напряжения.
При охлаждении печи с 1600℃ до комнатной температуры максимальное значение термического напряжения быстро возрастает на начальной фазе охлаждения, при этом более высокая скорость охлаждения соответствует более высокому значению максимального термического напряжения.
Для заготовок из оксида алюминия с пористостью 5%, 7% и 10% при одинаковых условиях обжига максимальные значения термического напряжения для заготовки с пористостью 10% были самыми низкими при 1200℃, 1300℃, 1400℃ и 1500℃. Следовательно, заготовки из кирпича с пористостью 10% более выгодны, чем заготовки с пористостью 5% и 7%, в снижении риска растрескивания во время обжига.
Меры предосторожности при использовании огнеупорных кирпичей из оксида алюминия в печах для обжига стекла
Огнеупорные кирпичи из оксида алюминия широко используются в различных печах, как кирпичных, так и стеклодувных. Как высококачественный огнеупорный материал, они требуют соблюдения множества мер предосторожности. Итак, что следует учитывать при их использовании в печах для обжига стекла?
1. Поскольку огнеупорные кирпичи из оксида алюминия не выдерживают веса или давления при высоких температурах, их можно использовать только в нижней части стенки печи или в зонах с более низкими температурами внизу.
2. Для важных и сложных по форме футеровок необходима предварительная укладка с использованием специального раствора для глиноземный кирпич.
3. Между огнеупорными кирпичами из оксида алюминия следует оставлять небольшой компенсационный шов, зазор должен составлять от 1,5 до 2 мм.
4. Во время эксплуатации важно очищать внутреннюю стенку печи от пыли и шлака, чтобы предотвратить отслоение.
5. Внутренняя поверхность корпуса печи должна быть плоской, без неровностей и наклонов.
6. Швы должны быть надежными. При обработке кирпичей для тонкой обработки необходимо использовать кирпичерез; ручная обработка запрещена. Швы и изгибы на плоских поверхностях должны быть не менее половины размера исходного кирпича. Для заделки швов необходимо использовать исходный кирпич, при этом обработанная поверхность кирпича не должна быть обращена к внутренней поверхности печи.
7. Огнеупорные кирпичи из оксида алюминия должны храниться на сухом складе.
Производитель огнеупорных кирпичей из оксида алюминия Rongsheng
Огнеупорные кирпичи из оксида алюминия — это тип тяжелых огнеупорных материалов. Компания Rongsheng производит высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи марок SK32-SK38. Продукция Rongsheng в основном используется в металлургической, цветной металлургической, химической, строительной, стекольной, углеродной, горячекатаной и коксовой промышленности. Диапазон рабочих температур: 1250°C – 1520°C.
Технологический процесс производства изоляционных глиноземный кирпич
Эти изоляционные огнеупорные кирпичи изготавливаются в основном из плавленого оксида алюминия, спеченного оксида алюминия и промышленного оксида алюминия. Они обладают высокой устойчивостью к кислотным и щелочным средам, высокой восстановительной способностью и хорошей термостойкостью. Их можно использовать непрерывно при температурах ниже 1700°C. Технологический процесс производства изоляционных огнеупорных кирпичей из оксида алюминия обычно включает два метода: метод выжигания с добавлением присадок и метод вспенивания.
Метод выжигания с добавками
Метод выжигания с добавками использует микросферы полистирола в качестве добавок для производства огнеупорных кирпичей из оксида алюминия. Производственный процесс выглядит следующим образом:
Сырье и добавки. Основными сырьевыми материалами являются плавленый корунд, спеченный оксид алюминия и промышленный оксид алюминия, а в качестве добавки для выжигания используются микросферы полистирола. Диоксид кремния или другие материалы выступают в качестве объемных стабилизаторов, обеспечивая связывание как при комнатной, так и при высоких температурах. Добавки служат связующими веществами.
Дозирование, смешивание и формование. Дозирование основано на насыпной плотности и физико-химических свойствах огнеупорных кирпичей, определяя количество добавляемого материала. Смешивание осуществляется с помощью смесителя или пульперного смесителя. Порядок добавления следующий: микросферы полистирола, часть связующего вещества, вода, порошок и связующее вещество. Формование осуществляется с использованием вибрационного формования или других методов, позволяющих легко контролировать размеры изделия и минимизировать упругие эффекты, либо методом литья в суспензию.
Сушка и обжиг. В процессе сушки полистироловые микросферы резко увеличиваются в объеме при температуре 90-110℃, после чего разжижаются, испаряются и окисляются. Большинство производителей расширяют полистироловые сферы перед использованием в производстве, поэтому температура сушки не должна быть слишком высокой или слишком быстрой. Остаточное содержание влаги в высушенных заготовках кирпича должно быть менее 2%. Для загрузки в печь используется боковая загрузка, при этом следует обращать внимание на изменение объема и потери при прокаливании на стадии низкотемпературного обжига. Максимальная температура обжига определяется на основе насыпной плотности и физико-химических свойств огнеупорного кирпича и обычно превышает 1600℃, что может быть выше температуры обжига плотного кирпича.
Пенообразовательный метод
Пенообразовательный метод использует пенообразующее вещество на основе канифоли, смешанное с мелкодисперсным сырьем и связующими веществами для образования пенообразующей суспензии, которая затем заливается в формы. После сушки, обжига, формования и сортировки получают огнеупорные кирпичные изделия. Изделия, произведенные пенообразовательным методом, обладают однородной структурой, низкой теплопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.
